设计制造参考标准：

GB/T 5237.4-2017 《铝合金建筑型材 第四部分：喷粉型材》；

GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；

GB/T 3325-2017《金属家具通用技术条件》；

国标JB/T 6412-1999《排风柜》；

欧标EN 14175《通风柜》；

美标ASHRAE 110-2016《通风柜》；

一、功能参数要求

1.防腐蚀：喷涂后的金属表面抗一定的化学物质，具备耐腐蚀及耐酸碱功能，耐70%硝酸、90%苯酚、96%硫酸、48%氢氟酸、90%甲酸、氯仿、二氯甲烷等49种化学试剂，漆面结果是等级3的情况不应多于1个。

2.移门开启：沿着视窗边在左、中、右3个等距位置向上移动的作用力不应大于28N，向下的作用力不应大于18N.

3.移门循环：通风柜依据GB/T 3325-2017 《金属家具通用技术条件》的标准检测，对移门进行耐久性试验60000次，检测结果符合标准要求。

4.噪声：通风柜的噪声不应大于55dB（A）。

5.阻力：通风柜阻力不大于24Pa。

6.视窗悬吊：视窗悬吊情况下，当一个悬挂装置断开失效时，视窗不应掉落，跌落距离不应大于150mm。

7.防飞溅：当视窗关闭至最小位置时，朝视窗喷射液体不应溢出到工作区外部，液体应从视窗内表面滴下，滴落在视窗底部边缘结构上，没有液体溢出。

8．照明：两个节能LED灯，无频闪、快速启动类型。照明装置上面有安全玻璃面板并且和柜体隔开；操作台面的平均照度不应小于1000Lx。

9.性能要求：视窗移门开启高度500mm，在0.3-0.313m/s的平均面风速、排风量730m³/h。：

9.1 平均面风速：通风柜的平均面风速为0.3m/s±5%；

9.2 浓度-内测量面试验，6个采样位置检测的平均浓度均低于0.01ppm的检测限值；

9.3 浓度-外测量面试验，检测的平均浓度低于0.01ppm的检测限值；

9.4 浓度-干扰试验，检测的平均浓度低于0.1ppm，且峰值不高于0.5ppm；

9.5 检测气体喷射器按照外测量平面试验安置，空气交换效率不低于50%；

9.6 横向气流垂直最大平均值不应大于0.02m/s，水平最大平均值不应大于0.04m/s；

9.7 气流可视化测试，局部视觉流动显示，通风柜评级“高符合”，大体积视觉流动显示，通风柜评级“高符合”；

9.8 示踪气体浓度：左、中、右的泄露浓度平均值不得大于0.00ppm；

9.9 视窗移动影响：泄露浓度平均值不得大于0.00ppm；

9.10 周边扫描：泄露浓度平均值不得大于0.00ppm。

10.通风柜依照JB/ 6412-1999，在平均面风速0.401m/s、移门开启高度500mm的情况下，测试示踪气体浓度不高于0.00ppm，流动显示试验中白色烟雾能全部通过排风口排出无外溢，符合标准要求。

二、结构参数要求

1. 整体尺寸：1500*900*2400mm，视窗开启最大高度800mm，长、宽、高误差点≤2mm；柜体邻边垂直度的对角线和对边长度差均≤1mm；台面翘曲度对角线1000mm以下≤1mm，1000mm以上≤1mm；台面平整度和底脚平整度均≤0.1mm。

2. 窄边通风柜为铝钢材质，前部两侧落地立柱为铝合金型材，后部外层为钢板，内层为抗腐蚀内衬材料，两层之间为全钢框架、全钢及塑料固定件。整体采用装配组合式结构，上部为排风系统及视窗移门结构，中部为操作台面和支撑钢架，下部为集成设备带和独立功能柜体。窄边通风柜的立柱、设备带、下柜、视窗等各个部件均为装配式结构，在出厂前已做好切割、CNC加工、预安装等步骤，现场仅需简单组装各项部件即可完成安装，方便快捷，节省能耗。安装完成后所有非设计分缝均≤2mm。

3. 上部结构

3.1上柜主体结构：通风柜两侧的前端采用尺寸为217*45mm的铝合金型材作为立柱，铝材厚度≥2.2mm，支撑力强。立柱前部呈斜面，与立柱外侧形成约45°夹角，尖端部分倒角弧度为R2，既能满足窄边的电动门和排风控制器的安装，又能形成良好的排风气流效果。整体通风柜侧面使用面宽度为45mm，通风柜侧面结构的厚度与立柱宽度相同，通风柜内部使用空间的宽度不得低于1409mm，使通风柜内部拥有更大的操作空间。主体材质为1.0mm厚的冷轧钢板，钢板及铝型材立柱均经过除油、酸洗、磷化、烘干、机械抛光等多道工序处理后，环氧树脂喷涂粉末静电喷涂经180°高温固化，涂层应无喷漏，表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。

3.2前立柱集成滑轨及传动配重结构：通风柜前铝合金立柱内部带有双重滑轨结构，内置有用于移动视窗和配重装置滑动的各4条滑轨，合计8条滑轨，确保各项组件滑动的稳固性。视窗的滑杆与配重组件通过同步带连接，两者均使用轨道式滑轮在铝合金立柱内滑动，通风柜视窗可实现无级停顿。配重组件外盒整体均为铝合金材质加工而成，内部灌入钢砂或钢板且可灵活按需调整重量，防腐防锈，承重耐用。滑道和滑轮均为PP材质，滑动摩擦力小，整体视窗上下移动轻便、顺畅、低噪。传动同步带应安装在铝合金立柱内，不得显露在通风柜内侧，避免被实验气体腐蚀；配重组件不得外露在通风柜背面，不得在移动时发生摇晃或碰撞，形成噪声。

3.3通风柜视窗：视窗分为移门视窗和固定视窗两部分。视窗内嵌于前立柱内，固定视窗高度≥510mm，玻璃采用5mm厚安全钢化玻璃，玻璃应光洁平滑不应有裂纹、疙瘩、麻点，防爆性能良好，玻璃意外破碎后不会完全碎裂飞溅，玻璃外沿采用全铝合金边框包围。移门视窗高度≥800mm，移门视窗最大开启高度不得低于790mm。移门开启/关闭轻便灵活，无卡阻，并可在任意位置停留，开启/关闭移门的力量不应大于19N。移门视窗玻璃采用3+3mm厚夹胶玻璃，透明度高，玻璃中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击玻璃破碎后，碎片不会脱落，与胶膜粘合在一起，整体不易贯穿，与普通玻璃相比更具有耐震、防爆的性能，安全性能更高。移门视窗边框采用铝合金型材作整体包围；移门下部的铝材横梁作弧度设计，横梁铝材截面尺寸为45*19mm，铝材厚度≥1.2mm，横梁内侧弧度为R30，底部弧度为R1.5；拉手作水滴状弧度设计，铝材厚度≥1.4mm，拉手顶部圆弧≥R8，底部圆弧为≥R16，内外两侧均为由内往外行程圆弧凹面，便于通风柜在排风时的气体流动，避免形成风流死角。移门侧面通过专用合金扣件连接滑杆，可在不拆卸通风柜主体结构的情况下安装或拆卸视窗组件，便于检修。合金扣件可以对视窗和滑杆之间的距离作微调，使移门能居中固定在通风柜的正面空间。移门视窗的横梁、立柱、拉手由同一个铝合金压铸插件连接，插件下部自带红外线感应装置的安装槽位。

3.4 视窗移门限高装置：通风柜两侧前立柱分别装有限高模块，避免视窗抬升到过高位置，保障实验人员在操作通风柜时，视窗能有效保护其颈部和头部的安全。限高模块为铝合金材质，自上往下呈坡型，标准安装高度为台面以上500mm，亦可设定定制化高度；视窗的拉手上装有限位杆，限位杆分别凸出在拉手连接件的两侧，视窗拉手的中部装有限高解除装置。当视窗提升到设定高度时将被限高装置阻挡，须手动解除限高装置后方可继续提升到更大高度；当视窗从限高模块以上位置下降时，由于限高模块的坡型设计，视窗能自如顺畅地下降，限高装置不会造成限制。

3.5 内衬板及导流板：所有内衬板及导流板均采用≥4.8mm抗倍特化学积层板，内衬材料为白色，经数控切割、CNC专用刀具开孔、铣槽、修边倒角、所有外露边缘需平整光滑不刮手。通风柜内应使用专用的导流板固定件对背板和导流板进行固定，背板和导流板之间的内空距离需≥7.5mm，保障实验时产生的气体能全部通过导流排风口排出无外溢。导流板固定件的前部呈锥型，外螺帽在旋入固定的过程中能收窄导流板前部的锥型口，可直接对蒸馏架上的圆管进行钳式固定，便于蒸馏架的安装使用。

3.6 通风柜窄边控制器：窄边控制器采用液晶触摸屏设计，安装在通风柜前部铝型材立柱的斜侧面上，操作键位均为触摸控制不需用力按压。控制器可在设定高度下控制视窗移门的电动升降，无需手动推拉；电动视窗移门带有防夹装置，视窗下部拉手两侧部位均装有红外线探头，当电动控制移门下降过程中检测到移门下方有阻挡物时，电动移门会自动停止下降，避免压、夹实验人员或物品。控制器可控制电动蝶阀的开关，控制其在0°-90°之间的角度调节。除了手动操控以外，控制器带有变风量控制功能，可通过门高装置检测到视窗移门的实时开启高度，自行调节蝶阀的开启角度，实现视窗移门高度和蝶阀角度的多动态自动控制，使通风柜的排风量随着视窗移门的开合而发生大小变化，既能保障通风柜有充足的排风量，也能避免视窗移门较低时风阀角度过大，导致风量过大产生的高噪声和高能耗，比定风量系统更灵活、更节能、更环保。

3.7 照明光源：照明光源采用2盏30W的8寸铝制LED灯，快速启动类型，全罩式灯具设计，光色为6000K正白光，显色指数≥80RA，光度≥300LUX，隐藏于顶部导流板上，弹簧卡扣式安装便于维修更换。

3.8带导流口型集气罩：采用PP材料一体注塑成型，整体高弧度设计，产品强度高，降低排风过程中产生的风噪。集气罩顶部的排风口处带有双层壁结构的回流槽，回流槽槽宽≥12mm，回流槽一侧带有废液导流口，导流口内径≥8mm，导流口孔位为下陷式设计，配套废液管使用，能收集排风管内的冷凝废液并自动排出通风柜，避免冷凝废液回流到通风柜内造成的柜体腐蚀或实验器材受损。

4. 下部结构

下部的前铝材立柱为落地结构，与上柜的立柱款式保持一致，整体美观大气。

4.1 承重钢架：采用1.5mm的钢板折弯成30*60和30*40的管状结构，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊，表面经过除油、酸洗、磷化、烘干、机械抛光等多道工序处理后，环氧树脂喷涂粉末静电喷涂经180°高温固化，表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。承重钢架前部与台面板连接处，使用截面为92*33mm的铝型材作为台面挡板，铝材外壁厚度≥2.0mm。挡板铝材的锐角部分朝外呈圆弧形，前半部分圆弧倒角约为R10，后半部分圆弧倒角约为R25，使台面与活动视窗之间的气流通道更顺畅、更便于排风，避免行程气流死角。挡板后侧高度为33mm，适用于常见的各类通风柜台面板，且预留空间可按需增加桌面补风的功能，升级为补风型通风柜。

4.2 设备带：设备带中集成安装有空气开关和国标插座，空气开关和插座应带弹性保护盖，在不使用的情况下保护盖自然处于关闭状态，达成防水溅、防尘的功能。

4.3功能下柜：根据客户需求配置不同功能的可活动组合柜体，柜体均应为完整独立的落地型全钢制柜体设计，用于存放试剂、药剂等化学品或资料、仪器等；整体柜体采用1.0mm厚冷轧钢板制作，内外双层门板扣合式结构，门板内填充隔音材料，门板上带有一体折弯拉手。下柜储物柜表面经过除油、酸洗、磷化、烘干、机械抛光等多道工序处理后，环氧树脂喷涂粉末静电喷涂经180°高温固化.

4.4 下柜合页：

4.4.1 下柜合页采用304不锈钢板，通过模具一体冲压及折弯组装成型，厚度不低于1.8mm带六个安装螺丝孔位。其中外沿四个孔位为椭圆形设计，方便在安装时门板的上下、左右调节，便于门板调节贴合柜身；中部两个孔位为标准圆孔，便于柜门在调节完毕后的锁定。

4.4.2 合页外露杆柱采取全封焊圆弧打磨处理，杆柱表面不刮手，且外观不得看到内杆的转轴。

5.     操作台

5.1窄边框通风柜依据GB 24820-2009 《实验室家具通用技术条件》的标准检测，操作台面的耐磨、耐划痕、耐龟裂性、耐冷热循环、耐水蒸气、耐干热检测结果均为合格；操作台面的抗冲击性能符合标准要求，通过2小时耐高温检测合格，通过24小时抗化学试剂检测合格，通过24小时生物耐污染结果不低于1级；

 5.2窄边框通风柜依据GB 24820-2009 《实验室家具通用技术条件》的标准检测，操作台经600N/10次水平静载荷试验、2000N/10次垂直静载荷试验、24小时持续垂直静载荷、垂直冲击试验，结果均为合格；操作台经加150N循环5000次的水平耐久性试验、加300N循环5000次的垂直耐久性试验，检验结果均为合格。

6. 通风柜智能控制系统：通风柜上部装有紧急排风按钮，当实验过程中突然产生大量气体或遇到紧急情况时，可按下紧急排风按钮，通风柜风阀将马上开启最大角度，实现最大风量排风。通风柜中部装有人体感应装置，当检测到人体靠近操作通风柜时自动上升视窗移门至设定高度；当实验人员离开通风柜后，视窗移门在设定时间后自动关闭，避免视窗移门长时间处于无效打开状态造成的能耗损失。通风柜下部装有脚踢开关，当实验人员手持物品不方便操作时，可以通过脚踢开关一键控制视窗移门的打开或关闭。

7. 台面

窄边框通风柜依据GB 24820-2009 《实验室家具通用技术条件》的标准检测，操作台面的耐磨、耐划痕、耐龟裂性、耐冷热循环、耐水蒸气、耐干热检测结果均为合格；操作台面的抗冲击性能符合标准要求，通过2小时耐高温检测合格，通过24小时抗化学试剂检测合格，通过24小时生物耐污染结果不低于1级。

7.1 台面材质：操作台面采用进口12.7实心理化板，具有抗化学腐蚀、耐高温、耐水、抗菌、耐辐射热、易清洁保养，耐刮磨、耐冲击等特性。

可选（台面采用新型、环保20mm厚一体实芯烧制实验室专用陶瓷台面，台面胚体为一体实芯黑色，台面表面为实验室专业耐腐蚀釉面。釉面和胚体经高温烧结而成，釉面与胚体结合后不脱落、不脱层。台面防腐蚀、耐高温、耐水、抗菌、耐刮磨性能强）

8. 可选配件

8.1 水槽：采用高柔韧性PP材质水杯，耐酸碱耐腐蚀性强，配套高分子PP材质的下水管、存水弯、阻水盖、PP去水提笼，可防止杂物堵塞管道，防止下水管道的气位反涌。

8.2 水龙头：采用台式单联水龙头，黄铜基材，陶瓷阀芯，铜质表面环氧树脂粉末静电喷涂处理，防锈耐腐蚀。配PP水嘴，可拆卸，以便连接循环管或真空嘴等特殊配件使用。

 1、通风柜电动门控制器：窄边控制器采用液晶触摸屏设计，安装在通风柜前部铝型材立柱的斜侧面上（86型控制器采用液晶触摸屏设计，安装在通风柜立柱上），操作键位均为触摸控制不需用力按压。控制器可在设定高度下控制视窗移门的电动升降，无需手动推拉；电动视窗移门带有防夹装置，视窗下部拉手两侧部位均装有红外线探头，当电动控制移门下降过程中检测到移门下方有阻挡物时，电动移门会自动停止下降，避免压、夹实验人员或物品。控制器可控制电动蝶阀的开关，控制其在0°-90°之间的角度调节。除了手动操控以外，控制器带有变风量控制功能，可通过门高装置检测到视窗移门的实时开启高度，自行调节蝶阀的开启角度，实现视窗移门高度和蝶阀角度的多动态自动控制，使通风柜的排风量随着视窗移门的开合而发生大小变化，既能保障通风柜有充足的排风量，也能避免视窗移门较低时风阀角度过大，导致风量过大产生的高噪声和高能耗，比定风量系统更灵活、更节能、更环保。

2、通风柜智能控制系统：通风柜上部装有紧急排风按钮，当实验过程中突然产生大量气体或遇到紧急情况时，可按下紧急排风按钮，通风柜风阀将马上开启最大角度，实现最大风量排风。通风柜中部装有人体感应装置，当检测到人体靠近操作通风柜时自动上升视窗移门至设定高度；当实验人员离开通风柜后，视窗移门在设定时间后自动关闭，避免视窗移门长时间处于无效打开状态造成的能耗损失。通风柜下部装有脚踢开关，当实验人员手持物品不方便操作时，可以通过脚踢开关一键控制视窗移门的打开或关闭。